影响回转支承滚道质量的因素较多：比如使用者前期选型不正确，超载和运行，后期保养不到位进而形成滚道失效，就产品本身而言滚道淬火硬度、淬硬层深度、滚道曲率半径和接触角是最重要的四个影响因素，它们以不同的方式影响着滚道质量，并决定了回转支承的承载能力和使用寿命。

1滚道硬度

回转支承滚道淬火硬度对其额定静容量影响较大。硬度不够极易造成回转支承失效，从滚道表面点蚀开始直至坍塌。

2滚道淬硬层深度

滚道淬硬层深度目前尚无无损检测的方法，主要靠工艺和装备来保证。必要的淬硬层深度是回转支承滚道不产生剥落的保证。当回转支承受外负荷作用时，钢球与滚道的点接触就变成了面接触，由此而产生的回转支承失效形式为滚道剥落，即使采取焊补措施也无济于事。

3滚道曲率半径

滚道曲面是通过成型砂轮磨削得到的，砂轮的修整精度直接复制到滚道上，砂轮修正时 主要有三个误差源半径对刀误差，上、下圆弧偏心距误差和修正笔回转误差，其中前二个误差的大小除与装备水平有关外，很大程度上取决于操作工的责任心和操作水平，因此有很大的不确定性，对刀误差影响着滚道半径，且它和偏心距误差共同影响着滚道接触角。

4滚道接触角

当回转支承有间隙时，实际接触角大于原始接触角，间隙越大，实际接触角越大。但如果原始接触角和间隙都较大，随着滚道的磨损，间隙将进一步加大，实际接触角也将增大，也就是钢球的落点向滚道边缘靠近，这时将出现接触椭圆面超出滚道边缘，滚道实际受力将高于理论计算应力，而造成滚道边缘压溃，回转支承失效。因此控制好原始接触角和装配间隙已不是一个简单的精度问题，而是保证承载能力和使用寿命的先决条件。