在旋转频繁的重型应用中，过早失效是大直径回转支承的常见故障。在起重机，挖掘机和隧道掘进机等大型旋转设备中，回转支承轴承必须同时进行处理复杂的轴向力矩，径向和倾斜力矩载荷的各种组合。如果定期对其进行维护，可以防止96％的回转支承轴承故障。为了限度地延长轴承寿命，只需对滚道和齿轮润滑，螺栓扭矩检查和密封检查就可以实现。

回转支承润滑

按照丰禾回转支承用户操作手册使用极压锂基脂对其进行润滑维护作业，缓慢旋转的设备应每运行约100小时进行一次润滑。在快速移动或连续旋转的设备上可能需要更频繁的润滑，每天甚至每8小时一次。在添加润滑脂的同时，加满至密封处溢出，这样可以有效的将回转支承内部的杂质挤出，对内部进行有效的清洗。 如果长时间不使用会使回转支承润滑脂干燥，从而在回转支承内形成冷凝。我们可以通过至少每六个月注入新的润滑脂来避免这种情况的发生。

齿轮润滑

回转支承通常内圈或外圈带齿，这时需要使用小齿轮进行驱动，由于齿的啮合作用容易挤出润滑脂，因此齿轮应在慢速旋转或间歇旋转设备上每6小时润滑一次，即在齿轮和回转支承齿圈之间的啮合点处引入少量润滑脂。

密封件

应定期目视检查轴承上的密封件，确保其完好无损。许多人忽视了密封件的重要性，但它们在很大程度上有助于防止回转支承滚道免受污染。

螺栓

振动和冲击往往会使螺栓松动，但周期性的扭矩检查和拧紧将有助于保持适当的预载水平。螺栓的扭矩检查应该是日常维护程序的一部分。安装螺栓应扭转到适当的水平，并定期检查，以确保适当的预紧力。螺栓蠕变是应该监控的另一个因素。拧紧的螺栓会在一段时间内蠕变或伸长，从而减少预紧力。