目前的回转支承安装结构通常在上下两面均有止口定位。那么有什么优点和弊端呢？

一、采用止口定位的优点：

①保证安装精度，减少安装时的调整量；②容易定位，回转驱动装置可以直接安装在平台上而不需要调整；③在大小齿轮啮合时，如存在水平方向的力，止口可以在一定程度上抵消力的一部分，使得回转支承上安装螺栓的剪力得到一定的削弱。

二、采用止口定位的弊端：止口为突出平面的圆形裙边，法兰面需要采用立车进行加工，如果转台较大就需要 8m 甚至 10m 的立车加工，钻孔需采用工装或用钻床钻孔，平台止口处与回转支承连接配合的孔以及回转驱动安装孔均需采用镗床进行加工，这样就造成转台加工过程复杂，增大了加工工作量。目前在止口设计时采用 H9/h9 配合，本身误差值就较大，兼之多次更换加工工具，导致一定的中心偏移，最终加工完成的止口存在较大的累积误差，而且即使能够保证误差加工费用也会很高。

但是取消了止口定位后，回转驱动小齿轮与回转轴承大齿圈的配合无法保证，目前常用的连接螺栓分别为M30、M36、M39 等，对应的螺栓孔分别为准33、准39、准42等螺栓孔尺寸差为 3mm。回转支承在安装时会产生一定的偏心，而这个偏心是由于螺栓孔的尺寸差形成的，理论上偏差值为±1.5mm。

在回转驱动和回转支承安装配合精度要求较高，设计时一般要求不大于 0.1mm 左右时，安装时必须要处理这一偏差，通过把回转小齿轮做成可调整的偏心结构且偏心量在±1.5mm 左右，理论上就可以解决这个问题。